烟气脱硫的技术方法

烟气脱硫技术按工艺特性一般可分为湿法、干法和半干法3种。尽管烟气脱硫的技术方法甚多，但进入商业运用的仅10余种。现分类简述如下。
　　1、湿法
　　湿法是目前在实际运用中应用最广、工艺应用比较多的脱硫方法，它们约占世界上现有烟气脱硫装置的85%，其中石灰石-石膏法为36.7%，其它湿法为48.3%。湿式石膏灰-石膏法烟气脱硫技术最早是由英国 家化学工业公司提出的，经过近30年的发展，目前它已成为世界上技术最成熟、实用业绩比较多、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱离率在90%以上。该方法脱硫的基本原理是用石灰石浆液吸收烟气中的SO₂，先生成亚硫酸钙，然后亚硫酸钙被氧化为硫酸钙，因而分为吸收和氧化两个过程，副产品石膏可回收利用，亦可抛弃处置。
　　湿式烟气脱硫过程是气液反应过程，反应速率快，钙的利用率好，脱硫效果好，但系统存在堵塞以及脱硫后的烟气温度低于酸露点，易产生腐蚀问题。反应产物为废液或淤渣，须妥善处理，才能避免二次污染。湿法的流程和设备相对比较复杂，所需费用也较高。
　　2、半干法
　　半干法实际上是湿法与干法相结合的方法，它设法避免两者的缺点而发挥其长处。半干法的工艺特点是：反应是在气、固、液三相中进行的，该法利用烟气显热蒸发吸收液中的水分，从而使最终产物为干粒状。该法若与袋式除尘器配合使用，将能提高10%的脱硫效率。脱硫废渣一般抛弃处理。
　　由于半干法初期投资低，设备少，维修量少，耗电量低，耗水量较少，无废水排放，整个系统占地面积小(约为湿法的1/3~1/2)，在燃烧中低硫煤的烟气脱硫系统中可获得65%~90%的脱硫效率，因此近年来深受速度适宜发展，在燃烧中低硫煤烟气脱硫装置中，有取代传统湿法的趋势，从而使半干法的应用前景比较乐观。
　　3、干法
　　干法烟气脱硫的工艺特点是用粉状或粒状吸收剂来吸收SO₂，反应在无液相介入的全部干燥条件下进行，反应产物亦呈干粒状，因而不会有腐蚀、结露、结垢等系列问题，且烟气不需要加热，也不需要排废水。由于环保要求提高，该法在西欧已不再采用，但在一些环保刚起步且无力承当昂贵的废气处理投资的家园，遵循“少一点比全部没有好”的原则，也可以使用这种脱硫方式。
　　干法脱硫的流程和设备相对比较简单，但设备体积过大，吸收过程气固反应速率较低，脱硫效率较差。目前，工业化应用的主要有荷电干式喷射脱硫法(CDSI)和等离子体法。